怎么判断平面磨床动承的故障
分析故障产生的原因
经过对设备中出现故障的原因分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触---，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。
gao精度平面磨床总结减少磨削加工缺陷的措施主要有以下几点：
1、选择合理的磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削 如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，数控成型磨床 进口，散热条件得到---，从而有效地控制表层温度的提高。
2、 选择合理的修整砂轮 采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，成型磨床，磨削热较小，成型磨床批发商，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。
研磨按照先粗后精的步骤进行，精研时用外径尺寸比轴瓦内径小0.015-0.025mm的研磨棒进行干研。干研时要控制研磨的次数，待研磨后轴瓦内孔表面光洁度可达 0.8以上时回装试车。静压主轴部件在机床中大量应用，使机床的设计和制造水平上了一个新台阶，也给机床的维修带来了新难题。静压主轴的修理过程比较复杂精细，修理工期长，容易影响生产。所以，平时的维护保养工作是---的。
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