配备---的附件、刀具
为了充分发挥机床的作用，在选型订货时，除考虑基本功能和基本备件外，还应选用一些选择功能、选择件及附件，避免因缺少一个几万元钱就能购买的附件而影响机床的正常运行。而且，单独签订合同购买附件的单价---高于随同主机一起供货的附件单价。慎重选择刀柄和刀具是---机床正常运行的关键。国外金属切削---认为“1台价值25万美元的数控机床其效率的发挥在很大程度上取决于1把价值30美元的立铣刀的性能”。可见，配备性能---的刀具，是降低成本，获得综合经济效益的关键措施之一。但刀柄和刀具的需要量大，占设备投资的比例很大，有时甚至超过设备本身的投资。因此，很佳的选择办法还是根据典型工件所需的品种和数量确定，并在使用中陆续添置。
锥孔加工(非成形加工方式)时，机床要具有三坐标联动功能或刀具要有径向进给功能。
采用金刚铰、浮动镗和挤压加工等特种加工时，既要考虑适宜自动换刀的条件，又要考虑选择合适的刀具结构和切削用量。尽可能在购买主机时一并购置部分易损部件及其它附件。
如果企业有应用dnc、fms、cims的规划，或要进行网络制造，立式加工中心，要注意通讯功能，选择具有rs-232c、甚至map(manufacturing automation protocol)网络通讯接口的系统。
数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，---减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，加工中心，---的解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。
直线电机驱动速度高，加减速特性好，有---的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，日本加工中心，运动惯量小，福裕加工中心，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而---地提高了伺服精度。
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