采用电解磨削加工，---模具制造精度和表面 电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，数控平面磨床，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、等现象，一般表面粗糙度可优于ra0.16μm；另外，砂轮的磨损置小，盐城平面磨床，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，平面磨床销售，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。
利用滚轮挤压砂轮
挤压的滚轮型面尺寸与零件型面尺寸相同，轮周开有辐向不等距的直槽斜槽，其槽宽1.5～2.5mm，---应超过成形部分点2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容纳挤下来的砂粒。材与挤轮中心线成10?～15?斜角，在1～2条的直槽内嵌入铁片，精密平面磨床，在挤压精加工后，铁片也加工成形，可用此铁片检查磨削的型面和成形砂轮或反面滚轮。滚轮的直径一般为φ50～60mm. 挤压砂轮工具，主要由两个顶针构成。
用铸铁料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分别用于对轴瓦内孔进行粗研和精研的修复研磨，根据轴瓦的大小需要将研磨棒的长度统一为600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。将主轴的轴瓦与钢套进行统一的装配，在装配时要注意保护轴瓦表面油路。使用车床的卡盘对轴瓦与钢套进行装夹定位，并注意轴瓦表面找平以---装夹的垂直性。在使用研磨棒进行研磨时需要用天车吊研磨棒做上下往复运动，并使用人工使研磨棒绕轴瓦轴线进行回转运动。
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