采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软,即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用gd单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,cbn(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,淮安平面磨床,在数控成型磨床、坐标磨床、cnc内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。 在磨削加工中,出口平面磨床,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面,强度降低。
(1) 主轴碰撞或是受力变形。
(2)主轴的支持轴瓦的内孔圆度超差。平面磨床的磨头部分在支撑上采用的是前后两个轴瓦的支撑模式,平面磨床供应商,静压技术应用于其中,在轴瓦的前端开有---为0.8mm,宽度4mm的两个回油槽。轴瓦的加工及装配精度会对m7140型静压磨头的使用产生较为---的影响。轴瓦与主轴在直径方向上的间隙为0.07mm,平面磨床,可依照此数据进行故障查找及精度修复。主轴拆卸后发现造成轴振动的主要原因是轴瓦内孔圆度超差,致使静压平衡被破坏,造成主轴在回转时产生较大的振动。修复轴瓦内孔,恢复轴瓦内孔的圆度也可以用研磨的方法。
合理使用冷却润滑液 发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。---磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面。 将热处理后的淬火应力降低到zui低限度 因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于gao精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
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