磨削是在gao精度平面磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1.由于砂轮磨粒本身具有---的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度---的材料，缓进给磨床，如淬硬的钢、硬质合金等。
2.砂轮和gao精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度---，一般可达v=30～50m/s；gao精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度---。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
5.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，马鞍山缓进给磨床，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面。
依据电器安装板、控制面板尺寸设计电控箱，绘制电控箱安装图。至此，基本完成了成型平面磨床系统要求的电气控制原理设计和工艺设计任务。划分组件的原则是：
1)把功能类似的元件组合在一起；
2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；
3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；
4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；
5)为便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
平面磨床轴承修理方法
1、采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，坚决不能刮成鱼鳞状。将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为---)，其配磨程度以转动---为准。在芯轴上薄薄涂一层红的丹油，将芯轴穿入轴承，缓进给磨床经销商，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以w5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带，zui后拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任何杂质。
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