金刚滚轮修整器安装在工作台上，以伺服电机驱动金刚滚轮修整器，可实现金刚滚轮修整器在0-3000rpm内的无极调速，砂轮修整的进给量可通过程序设定或通过mpg手动进给。高精密高转速电主轴根据不同的工件，固本精机提供了多款转速在1w-10w转内的电主轴供客户选择，以满足客户的不同要求。
全密封的全罩式钣金设计
机床的钣金为全密封的全罩式设计，可有效的防止切削液等飞溅到机床外面，不仅可维持机器的清洁度，还可避免切削液飞溅到机床导轨上，---机器的寿命和精度。
在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排 使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，二手平面磨床，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。运用平面磨床附件中的平口钳 将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，自动平面磨床，钳口受磁力小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。
磨削是在gao精度平面磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1.由于砂轮磨粒本身具有---的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度---的材料，精密平面磨床，如淬硬的钢、硬质合金等。
2.砂轮和gao精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度---，台湾平面磨床，一般可达v=30～50m/s；gao精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度---。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
5.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面。
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